无损检测要与破坏性检测相结合
无损检测技术有很多优点，但本身还有一定的局限性，不能代替破坏性检测。在压力容器设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性检测结果进行对比和验证，才能作出正确的判断。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行试验。评价焊接接头质量除了要进行无损检测外还要切取试样进行力学性能分析，有时还要做金相和断口检验。
正确选择无损检测的实施时机
压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺特点，正确选择无损检测的实施时机。例如，拼接封头应在成形后进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测。
选择适当的无损检测方法甘肃天水盘管生产厂家今日价格
筒体滚圆的冷变形量一般不大，变形后可不热处理，封头的变形量较大，冷成形后应热处理。可进行加温变形，500℃以上变形后不一定要进行热处理，即使要热处理，作为构件的热处理也并不困难。容器焊接组装后要对容器进行整体热处理比较困难，因而采用Zr-5制造容器大的麻烦是规定焊后必须要求热处理。而采用Zr-3制造容器并没有规定一定要焊后热处理，这是容器基本上采用Zr-3（R60702）而极少采用Zr-5（R60705）的主要原因之一。我过锆材标准中有核能级锆材牌号Zr-Zr-Zr-4，没有采用这些牌号制造压力容器并不是由于其耐蚀性和力学性能能不能符合要求。而主要是由于这些牌号为了保证抗辐射脆化性能而要求将铪含量降为≤0.010。沈阳法库盘管
对压力容器设备进行无损检测时，由于各种检测方法都有一定的特点，不能适用所有工件和所有缺陷，为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、制造方法、工作介质、失效模式及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。
综合应用各种无损检测方法
在无损检测中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是的，每种方法都有自己的优缺点。因此，在无损检测中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，以保证压力容器设备的安全长周期运行
